Régió kiválasztása
Europe
North & South America
Africa
The Middle East
Asia & Pacific

Fenntartható csomagolási megoldások

A MULTIVAC-kal megfelel az újrafeldolgozhatóságra és a csomagolóanyag-felhasználás csökkentésére vonatkozó követelményeknek

Packaging And Processing Solutions For A Sustainable World

Anyagok

A különböző anyagkoncepciókkal a gyártók hozzájárulhatnak a fenntartható csomagolási megoldásokra vonatkozó jelenlegi piaci követelmények teljesítéséhez.

Csomagolási kivitelek

Az innovatív csomagolási koncepciók, például az új csomagolási formák megvalósításával csökkenthető a csomagolóanyag, ezáltal pedig a műanyag hulladék mennyisége.

Megmunkálási technológiák

Innovatív megmunkálási technológiák alkamazásával csökkenthető a csomagolóanyag mennyisége.


Anyagok

Papírrost alapú csomagolóanyagok

> Tudjon meg többet

Megújuló nyersanyagokból készülő csomagolóanyagok

> Tudjon meg többet

Monomateriális anyagok

> Tudjon meg többet

1. Papírrost alapú csomagolóanyagok

MULTIVAC PaperBoard

Az egyik ígéretes megközelítés az olyan csomagolásra vonatkozó koncepciók kidolgozása, melyeknél olyan anyagokat használnak, amelyek már rendelkeznek zárt újrahasznosítási ciklusokkal. Ennek egyik példája a papírrost alapú csomagolási megoldások, mivel a papírt használat után a meglévő papírciklusba lehet juttatni. Ma már a modern újrahasznosító üzemekben észlelhető, ha az anyagot a normál csomagolási hulladékba helyezik, nem pedig a papírgyűjtőbe, ezértt az típus szerint rendezve, és a megfelelő ciklusba juttatható.

A PaperBoard segítségével a MULTIVAC különböző megoldásokat kínál a papírrost alapú anyagokból készült csomagolások előállítására. A vezető gyártókkal közösen kifejlesztett, az élelmiszeripar által a korlátok és védelmi funkciók tekintetében támasztott követelményeket kielégítő csomagolóanyagok feldolgozása standard gépek segítségével történik. A MAP- és skin-csomagolások gyártásához a portfolió lálecahegesztőkhöz és mélyhúzásos csomagológépekhez való megoldásokat foglal magában. Ezáltal a csomagológépek az ügyfelek megfelelő teljesítménykövetelményeihez tervezhetők.

A tálcahegesztőn ezért kartonkeverékből vagy vágott kartonból készült tálcák is feldolgozhatók, amelyeket a végfelhasználó a használator követően fajtánként szétválogathat. A MULTIVAC három különböző megoldást kínál a papírrost alapú csomagolások mélyhúzásos csomagológépeken történő gyártására. A vákuumos skin-csomagolás előállításához deformálható papírkompozitok használhatók, amelyek különböző súlyban és különböző funkcionális rétegekkel kaphatók. Hasonlóképpen, a tekercs kartonkompozitjai is használhatók hordozóanyagként a vákuumos skin-csomagolásokhoz. A végfelhasználó a ahsználatot követően mindkét hordozóanyagot szétválogathatja.

Ezenkívül egy mono-kartonból készült tálcák mélyhúzásos csomagológépekben történő feldolgozására alkalmas technológia is kifejlesztésre került. Ezek a mélyhúzó szerszámban egymegfelelő műanyag tömítő réteggel lesznek ellátva, amelyekkel egy megfelelő skin-fóliát lehet lezárni. Ez a koncepció a csomagolóanyagok végfelhasználó általi szétválogatását is lehetővé teszi.

2. Megújuló nyersanyagokból készülő csomagolóanyagok

Bio-polimerek használata

A fenntartható csomagolások fejlesztése során alkternatívaként az úgynevezett bio-polimerek használatát is figyelembe vettük. A biopolimerek két anyagcsoportot foglalnak magukban: egyrészt vannak megújuló nyersanyagokból készült polimerek, például a PLA vagy a PHA. Ezek a polimerek biológiailag lebomlóak. Másrészről ez az anyagcsoport olyan polimerekhez is hozzárendelhető, amelyek teljesen vagy részben megújuló nyersanyagokból készülnek, de biológiailag nem lebomlóak: ilyen például a PET vagy a PE.

A megújuló nyersnyagokból készülő biopolimerekből előállított mélyhúzott csomagok előállításához a jelenlegi ismeretek szerint a PLA az egyik közös alternatíva. Alacsony gátló tulajdonságai és alacsony ütésállósága miatt azonban az anyagból készült mélyhúzott csomagolások alkalmazási területe korlátozott. Gyakorta csak friss zöldségekhez és gyümölcsökhöz használják. A biopolimerek átfogó értékeléséhez a gazdasági szempontok mellett, amelyek magukban foglalják az árat és a rendelkezésre állást, ezen anyagok életciklus végén történő újra-hasznosíthatóságát is figyelembe kell venni. Jelenleg például a fogyasztói oktatás illetve a megfelelő rendszerek hiánya miatt jelenleg nem lehtséges ezen anyagok fejtánkét történő teljes szétválogatása. Ez azt eredményezi, hogy a biológiailag lebomló polimereket az ipari komposztáló berendezések helyett a hagyományos műanyagokkal együtt hasznosítják újra.

3. Monomateriális anyagok

Poliprolilénből vagy APET-ből készült anyagok

Egy másik megközelítés az olyan csomagolások kifejlesztése, amelyek lehetőség szerint csak egy anyagból állnak, más szóval monomateriáális anyagok. Ezeket szintén fajtánként lehet a megfelelő hulladék-hasznosítási kör szerint kiválogatni. Jelenlegi nézetek szerint a különösenPP (polipropilén) és az APET (amorf polietilén-tereftalát) alkalmas erre a folyamatra.

A monomateriális anyagok élelmiszer-csomagolásban való felhasználása során azonban figyelembe kell venni a korlát tulajdonságok változását a korábban használt kompozit anyagokhoz képest, illetve a csomagolt termékre gyakorolt hatást. Ezenkívül a funkcionális rétegek, például a tömítőrétegek kiküszöbölésével az anyagok felhasználhatósági spektruma megváltozhat. Ennek eredményeként a feldolgozási paraméterek kialakítását be kell állítani.

PP - Polipropilén

A polipropilén fólia csomagolásokhoz gyakran használt hagyományos műanyag. Az anyagot jó gátló tulajdonságok, hőállóság és stabilitás jellemzi. A hagyományos műanyagok közül a polipropilén a legkisebb sűrűségű. A polipropilén csomagolás súlya könnyebb az egyéb anyagoknál, ami a fenntarthatóság és a környezetvédelem fontos szempontja. Az anyag mélyhúzó csomagoló gépeken történő feldolgozása azonban nehezebb a többi műanyaghoz képest.

 

APET - polietilén-tereftalát

Az erősen átlátszó APET is nagyon jó gátló értékekkel rendelkezik a vízgőz és a gáz ellen. Ellenáll az olajnak és a zsírnak és –40 °C és +70 °C közti hőmérsékleten használható. Jelenleg a kompozit anyagok helyett APET tálcákat és más monoanyagokat használnak a friss termékek csomagolására. A biztonságos csomagolás érdekében a fedőfóliákat vékony tömítőközegekkel, például tömítő lakkokkal használják.

 

 

 

Anyagmegtakarítás optimális tervezés révén

Csomagolási kivitelek

Csomagméretek

Alapvetően minden csomagolás formájában és méretében optimálisan illeszkedik az adott termékhez. A MULTIVAC formátum-változási koncepciói elősegítik a formátumok gyors, egyedi igazítását a ténylegesen szükséges csomagmérethez. Ezáltal elkerülhető a kisebb termékek túlcsomagolása és csomaoglóanyag is megtakarítható.

Vékonyabb anyagok feldolgozása innovatív formázási eljárásokkal

Mélyhúzásos csomagolás esetében a vékonyabb fóliák használatával csökkenthető a csomagolóanyag mennyisége. Ehhez olyan anyagok használhatók, amelyek kisebb vastagságuk ellenére hasonló gátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és így ugyanolyan termékvédelmet biztosítanak, mint a vastagabb anyagok. A csomagolás megfelelő kialakításával ugyanazok a szilárdsági és csomagolási funkciók érhetők el, mint a vastagabb anyagok alkalmazása során. Ez többek között a csomagolóeszközök oldalsó falain alkalmazott stabilizáló bordákkal alkalmazásával érhető el , valamint egy adaptált formázással érhető el a csomagolás sarkaiban és alján.

Egy másik szempont a mélyhúzásos csomagolás során végzett öntési folyamatra vonatkozik. Alternatív formázási eljárások alkalmazásával optimalizálható az formában lévő anyagáramlás, ami lehetővé teszi a vékonyabb anyagok csomagolási célból történő feldolgozását - a termékvédelem feláldozása nélkül. Itt például az úgynevezett bélyegző-deformáció vagy robbanási deformáció van alkalmazva. Így a robbanási deformáció során a hőformázó szerszám nyomásának gyors felépülése révén jobb megformázást érhetünk el, mert a filmanyag egyenletesebben és gyorsabban oszlik el, mint a standard formázó rendszerek esetében. A robbanási deformáció és a bélyegzőtámogatás kombinálása növeli ezeket a pozitív hatásokat - ugyanakkor ugyanolyan formájú, de akár 20% -kal vékonyabb fóliák is használhatók.

 

Vákuumos skin-csomagolások

A vákuumos skin-csomagolások előállításánál olyan anyagokat használnak, amelyek kis vastagságuk ellenére optimális gátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és így hozzájárulnak a termék optimális tartósságához. Ezen túlmenően, a skin-fólia és a papírrostból készült hordozóanyagok kombinációjával a csomagolás nagy része visszavezethető az újra-hasznosítási folyamba, miután a PE tömítő réteget elválasztották a papírhordozótól.

Hajtogatott csomagolás

Ha az úgynevezett hajtogatott csomagolást nézzük, ez vonzó alternatívát jelenthet a hagyományos fóliacsomagolással szemben, amely kemény fóliából készül, például szeletelt kolbásztermékek vagy sajtok csomagolására, mivel ez jelentősen alacsonyabb térfogatbevitelt biztosít. A csomagolóanyagok összepréselésének másik megfelelő módja a habosított anyagok használata, amelyekhez alacsonyabb sűrűségük miatt sokkal kevesebb műanyagot kell felhasználni. Manapság például mechanikusan habosított APET-fóliák is rendelkezésre állnak, melyek területi sűrűsége mintegy 25%-a a kompakt fóliáknak.

A csomagolóanyag mennyiségének csokkentése innovatív megmunkálási technológiák alkamazásával

A mélyhúzásoscsomagolás gyártása során a folyamattól függően filmhulladék keletkezik, amely azonban az innovatív folyamat- és szerszámtechnológia alkalmazásával minimálisra csökkenthető, és pozitív hatással van a csomagolóanyag-felhasználásra, és nem utolsósorban a csomagolás előállításának költséghatékonyságára.

Megmunkálási technológiák

1. Standard (9 mm) sugarú csomagolások gyártása


 

 

 

A csomagolási hullaédk csökkentése

A mélyhúzás során az oldalsó csíkok biztosítják a mélyhúzó fólia, valamint a kész és megtöltött csomagok pontos irányítását, amíg a folyamat végén el nem választják azokat egymástól. A magas minőség és a minimális teljesítmény biztosítása érdekében az oldalsó szalagoknak egy minimális szélességgel kell rendelkezniük, elsősorban a tömítőszerszám elszívási keresztmetszetének történő megfelelés, ezáltal pedig a minimális kiürítés és a gázképzés biztosítása érdekében.
A RX 4.0 hőformázó csomagológép új generációs szerszámaival, az X szerszámokkal a csomagolási folyamatban használt mélyhúzó fólia vezetéséhez szükséges oldalszalagok 19,5 mm-ről 15 mm-re csökkenthetők anélkül, hogy a csomagolási folyamat teljesítménye csökkenne.

A fóliafelület csökkentése

A mélyhúzásos csomagolászáróvarrat-szélessége általában 5 mm. Ezt 3 mm-re csökkentve a csomagoláshoz szükséges fóliafelület jelentős csökkenése érhető el. A záróvarratok maximális minőségét innovatív szerszámok garantálják.

A tömítőperem szélességének további csökkentése a gép futásirányában szervomotoros mozgatóegységekkel érhető el a tömítő- és vágóállomásokon.

2. Nagyobb sugarú csomagolások gyártása

Nagyobb sugarú csomagok gyártásához elengedhetetlen a szalagcsík használata. A standard szerszámkonfigurációban ezért 5 mm szélességű pallót helyezünk el a csomagok között a gép futásirányára merőlegesen.

A gép futásirányára merőleges palló szélességének csökkentése érdekében egy szegmentált vágószerszám használható, amellyel a szalagszélesség 3 mm-re csökkenthető. Az anyagfelhasználás további optimalizálása a szegmentált vágószerszám és a fenti technológiák kombinálásával érhető el; A szükséges anyag-megtakarítás révén még a szükséges beruházások is gyorsan amortizálhatók.

3. Kontúr-csomagolások létrehozása

A kontúrcsomagok gyártásához a MULTIVAC innovatív vágószerszámokat kínál, amelyek nagyrészt hulladékmentes vágást biztosítanak, ilyen például a BAS 20 forma- és kontúrvágó, ami jelentősen csökkenti a hulladékot. Ezenkívül a a teljes vágású szerszámok hozzájárulnak a kontúrcsomagok gyártása során létrehozott bélyegzett rács felére csökkentéséhez.

 

4. MULTIVAC X-line

The X-line from MULTIVAC sets a new benchmark in the market for reduced consumption of packaging materials. The new generation of thermoforming packaging machines, which was shown for the first time at interpack 2017, is equipped with a wide range of innovative technology. In addition to the X-tools described above, there is also MULTIVAC Pack Pilot, which supports operators in setting up the thermoform packaging machine to the optimum level. When new recipes are created, the machine sets the parameters itself to the optimum operating point, using the die set data and the features for pack, product and packaging material that have been selected. This leads to significant savings as regards product, packaging materials and production time. The X-line also has a level of sensor control never achieved before. Using closed control circuits, the Multi Sensor Control constantly captures a wide range of process values, such as for forming, evacuation, and sealing. These are then combined and controlled to the optimum level for every process stage - and this guarantees excellent packaging results are achieved with efficient use of materials. And last but not least, film consumption is reduced significantly by the reduction in film loss during start-up and die conversion, particularly where there are frequent format changes.

> Learn more

 

Hozzájárulás*